Алгоритм определения износа резца при токарной обработке по запасу устойчивости динамической системы

В настоящее время современное производство стремится внедрять автоматизированные системы управления качеством выпускаемой продукции на своих предприятиях. Одним из важных факторов, влияющих на качество токарной обработки деталей, является состояние режущего инструмента. Практические исследования показывают, что большее количество (35 %) поломок режущего инструмента происходит из-за его износа, а затраты времени на замену резца составляют в среднем 10 % от рабочего времени мехатронных станочных систем. Для предотвращения поломок резца и брака изделий, связанного с износом, необходимо своевременно определить момент начала критического износа режущего инструмента. Таким образом, возникла потребность в разработке автоматизированной системы распознавания начальной фазы критического износа резца при токарной обработке на станке с ЧПУ в реальном времени, причем существенно важным является создание надежного алгоритма и программно-математического обеспечения. Рассматриваемый алгоритм определения критического износа резца при токарной обработке основан на оценке запаса устойчивости динамической системы станка, что позволяет более полно использовать ресурс инструмента и практически исключить брак, связанный с поздней заменой резца при токарной обработке, а также в условиях массового производства значительно уменьшить финансовые затраты, к которым ведет неоптимальный расход рабочего ресурса инструмента. Предложенные решения способствуют повышению эффективности токарной обработки.